工業用ベルト駆動ロータリーベーン真空ポンプ
産業用ベルト駆動ロータリー ベーン真空ポンプは、重負荷の工業処理、OEM 機械の統合、集中型またはスタンドアロンの真空システム向けに設計された油封式真空ポンプです。{0}{1}{1}
ポンプはロータリーベーン圧縮機構を利用して、ガスを連続的に吸引、圧縮、排出します。ベルト-と-の伝達システムはポンプ チャンバーを電気モーターから分離し、モーター構成の柔軟性、カスタマイズされた動作速度、定期的な検査とメンテナンスのための駆動コンポーネントへの簡単なアクセスを提供します。
主な用途
真空包装機械:熱成形、チャンバーシーリング、トレイシーリングライン。
真空成形と熱成形:自動車内装パネル、プラスチック包装、工業用金型。
CNC真空ワークホールディング:木工用ルーター、マトリックス テーブル、非多孔質シート クランプ。-
バキュームリフトおよびマテリアルハンドリング:ガラスの取り扱い、板金の搬送、自動ロボット工学。
紙および印刷機器:シートフィーダ、製本システム、紙加工機。
食品および化学処理:真空乾燥、脱気、濃縮、脱気。
プラスチック加工機械:押出機の脱気とホッパーの装填。
産業用中央真空システム:工場全体のユーティリティ真空ネットワーク。-
OEMカスタム機械:サードパーティのエンジニアリング仕様に基づいて構築されたカスタマイズされた真空パッケージ。{0}}
アプリケーション選択ガイドライン
真空包装
排気速度は、チャンバー容積、目標排気時間、生産サイクル速度に適合させる必要があります。短いサイクルで真空排気を繰り返すと、連続真空を適用する場合と比べて、ポンプに異なる機械的負荷がかかります。-
CNC真空ワークホールディング
選択では、治具の総漏れ、材料の気孔率、および必要な保持力を考慮する必要があります。公称排気速度だけでは保持性能は保証されません。作動圧力における安定した変位が重要です。
真空成形
必要なポンプ容量は、金型チャンバーの総容積、ターゲット成形時間、真空深度、および生産リズムによって異なります。
バキュームリフト
真空リフトシステムでは、粗い表面での周囲シールの漏れを補償するために十分な変位が必要です。地域の職場の安全基準 (OSHA や ASME B30.20 など) に準拠した安全マージンを確保してください。
真空乾燥・脱気
湿気と凝縮性蒸気は真空オイルを直接劣化させ、性能を低下させます。正しいオイルの種類、ガスバラスト、または蒸気トラップ構成を選択するには、プロセスの動作温度、蒸気負荷、および目標圧力を分析する必要があります。
粉塵と汚染されたプロセス
微粒子、木粉塵、エアロゾルを生成するプロセスでは、内部の機械的摩耗やオイルの劣化を促進する微粒子の侵入を防ぐために高効率の入口濾過が必要です。{0}
特徴と利点
フレキシブルベルト駆動トランスミッション-
プーリーとベルトを介してモーターシャフトをポンプローターから分離すると、特有のエンジニアリング上の利点がもたらされます。
耐久性の高い-ロータリーベーン圧縮
精密なスライディング羽根を備えた偏心して取り付けられたローターが、連続的に膨張および収縮するチャンバーを作り出します。
最適化されたオイル管理
真空オイルは、内部隙間のシール、可動コンポーネントの潤滑、熱の放散という 3 つの重要な機能を果たします。このシステムは、合成潤滑剤、排気オイルミストエリミネーター、厳しいデューティサイクルに対応するオイルリターンラインを使用して構成できます。
産業用デューティサイクルのパフォーマンス
指定された真空圧力範囲内で動作する場合、24 時間 365 日連続使用できるように設計されています。長寿命を確保するには、熱平衡、周囲動作温度、ガスのスループットを考慮してサイジングする必要があります。
技術仕様
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パラメータ |
標準仕様範囲 |
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ポンプの種類 |
油密封式ロータリーベーン真空ポンプ- |
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ドライブのアーキテクチャ |
ベルトとプーリー駆動 |
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排気速度 |
20 m3/h ~ 630 m3/h (12 CFM ~ 370 CFM) |
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極限真空 |
0.5 mbar ~ 0.1 mbar (50 Pa ~ 10 Pa) |
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推奨使用真空度 |
1000ミリバール~1ミリバール |
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モーター電源オプション |
0.75 kW ~ 15 kW (1 HP ~ 20 HP) |
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グローバル電圧構成 |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
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頻度 |
50 Hz / 60 Hz デュアル-定格オプション |
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モーター規格 |
IEC / NEMA フレーム (IE3/IE4 プレミアム効率) |
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冷却方法 |
空冷-/水冷-オプション |
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騒音レベル |
62 dB(A) ~ 75 dB(A) (ISO 3744 準拠) |
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コンプライアンスと品質 |
CE マーク、ISO 9001:2015、RoHS 準拠 |
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入口/出口接続 |
ISO-K、KF (NW)、または NPT/G ねじ付きフランジ |
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潤滑 |
鉱物または合成 ISO VG 68 / 100 真空油 |
エンジニアリングの選択とサイジングの手順
システムの変位要件を計算します。チャンバーの総容積、目標圧力、開始圧力、目標排気時間を設定します。
漏れとガス負荷を考慮する:{0}連続プロセスガス負荷、蒸気発生率、およびメカニカルシールの総漏れを目標変位率に追加します。
デューティ サイクルの決定: Sサイクルに高周波サイクル(たとえば、包装機を 10 サイクル/分)で行うか、真空を継続的に保持するかを指定します。{0}
プロセス蒸気と汚染物質の特定:水、溶剤、または破片が存在する場合は、適切なガスバラスト設定、入口液体分離器、またはダストフィルターを選択してください。
電気規格および地域規格を確認します。目的地の電源電圧、動作周波数 (50/60 Hz)、防爆要件 (ATEX/UL)、モーター効率クラスを確認してください。-
製造基準と品質管理
精密加工
ポンプ ハウジング、ローター本体、シャフト ジャーナル、ベーン スロットなどの重要な内部部品-は、マイクロメートル公差を維持するために高精度 CNC 装置を使用して機械加工されています。-
ローターの組み立てとダイナミックバランス
ローターにはダイナミックバランシングが施され、振動と動作ノイズが低減されます。ベーンは重量が調整され、ハウジング チャネル内のスムーズなスライド クリアランスが検査されます。-
トランスミッションアライメント
工場での組み立て中に、レーザー位置合わせツールを使用してプーリーの共平面性が検証されます。ベルトの張力は工場出荷時のトルク値に合わせて調整されており、ポンプやモーターのシャフトベアリングへの早期負荷を防ぎます。
工場でのテスト手順
すべての生産ユニットは、包括的な出荷前品質検査を受けます。{0}
ヘリウム リーク テスト: シールとハウジングの接合部は圧力をかけて漏れチェックされます。{0}
到達圧力の検証: 真空限界は校正されたゲージセットで検証されます。
熱平衡運転: 温度上昇、振動レベル、騒音放射を監視するための 2 時間の連続テスト運転。
電気的適合性: 絶縁抵抗と負荷下でのモーター電流引き込みが測定および記録されます。
グローバルバイヤーおよびOEMプロジェクトリーダー向けの技術情報
CAD / STEP モデル:ネイティブ 3D CAD ファイルは、空間計画と設計の統合のためにリクエストに応じて利用可能です。
カスタムモーター構成:防爆(ATEX / C1D2)、高効率(IE3 / IE4)、カスタム エンクロージャ モーター(IP55 / IP65)-。
プライベートラベルとパッケージ:OEM カラー マッチング、カスタマイズされた銘板、ISPM 15 規格に準拠した輸出グレードの強化合板パッケージ{0}}。
品質に関するドキュメント:工場受け入れテスト (FAT) レポート、材料証明書、および CE 宣言が出荷時に提供されます。
よくある質問
Q: ダイレクト ドライブと比較したベルト駆動構成の主な利点は何ですか?{0}}
A: ベルト駆動構成により、モーターの交換が容易になり、プーリー比による可変速度の最適化が可能になり、モーターとポンプ本体間の熱と振動の伝達が軽減されます。
Q: これらのポンプは高い動作圧力で連続的に動作できますか?
A: 高圧 (大気圧に近い) で連続運転すると、ガスのスループットと動作温度が増加します。 100 mbar を超えて継続的に動作させる場合は、適切な冷却空気流を確保し、合成油を選択し、オイル戻りラインを備えた排気ミスト フィルターを取り付けてください。
Q: ドライブベルトとオイルはどれくらいの頻度で点検する必要がありますか?
A: 最初の 100 時間の運転後、その後は 1,000 時間ごとに、ドライブ ベルトの張力と視覚的な摩耗を検査してください。真空オイルは毎日覗き窓で目視確認し、プロセス蒸気や粉塵の汚染レベルに応じて 500 ~ 2,000 運転時間ごとに交換する必要があります。
Q: アプリケーションに適した排気速度を選択するにはどうすればよいですか?
A: チャンバー容積と目標作動圧力に基づいて、必要な排気時間を決定します。
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