高効率ロータリーローブブースターポンプ

高効率のロータリーローブブースターポンプは、ガススループットを最大化し、産業用真空システムの排気速度を最適化します。精密なタイミングギアによって駆動される 2 つの同期した非接触ローターを利用し、内部潤滑なしでガスを吸気側から排気側にスムーズに移動させます。真空チャンバーと補助ポンプをシームレスに統合できるように設計された当社のブースターは、ポンプダウン サイクルを短縮し、大規模な産業用途向けにシステム全体の効率を高めます。-

既存のセットアップで主補助ポンプが単独で供給できるよりも大きな容積容量が必要な場合、回転ローブ真空ブースターが不可欠です。一般的な産業要件には次のようなものがあります。

• 大規模な真空チャンバーの迅速な排気-
• 安定した体積効率による拡張された使用圧力範囲
• 重工業負荷に対する質量ガス処理能力の向上-
• ポンプダウン サイクルを短縮し、生産稼働時間を最大化します。{0}
• 全体的なプロセススループットとライン効率の向上
• 既存の真空ネットワークの拡張、最新化、または改修
• 新しい OEM 産業用真空システムへの統合
• 従来のバキュームブースターまたはパフォーマンスの低いバキュームブースターを直接交換

次の技術仕様とパラメータにより、適切な選択とシステム統合が決まります。

システムパラメータ:真空チャンバーの容積、必要な総ポンプダウン時間、目標動作圧力範囲、必要な到達真空レベル。{0}
プロセスの詳細:特定のガスの種類または混合物の組成、推定されるピーク/平均ガス負荷、および周囲温度/動作温度。
ハードウェア仕様:必要な有効排気速度、既存または提案されている補助ポンプの仕様、真空配管の寸法 (直径と長さ)、ローカル電源、および利用可能な設置スペース。
代替プロジェクト:既存のメーカー、モデル番号、銘板データ、技術図面、および接続フランジの寸法。

内部クリアランスを厳密に維持することは、ロータリー ローブ ブースターの体積効率と機械的寿命にとって非常に重要です。当社の生産施設では、次のような厳格な製造管理が採用されています。
ハウジングの精密加工：寸法の適合性を確保するために、ハウジングのプロファイルとシール面を CNC ボーリングおよびフライス加工します。
ローターの製造とバランス調整:-ローブ プロファイルの高精度フライス加工と動的バランスを組み合わせて、振動と機械的ストレスを最小限に抑えます。
シャフトとベアリングのアライメント:厳格な振れ検査とサーマルフィットベアリングの取り付けにより、スムーズな高速回転を実現します。{0}{1}
内部クリアランス制御:回転ローブと固定ハウジングの間の隙間をマイクロメーター-レベルで測定します。
ギアとタイミングの検査:-高精度のタイミングギア検証により、同期した非接触クリアランスを維持します。-
最終テスト:回転の自由度、振動レベル、温度上昇、騒音放射、ヘリウム漏れテストを含む完全な工場受け入れテスト (FAT)。

真空乾燥：チャンバーの初期排気段階で大量の水分を迅速に除去します。
真空蒸留と溶媒回収:強力な蒸気負荷に対応するための特殊な材料構成。
真空熱処理と焼結:-冶金サイクルをサポートする高温炉の排気。
真空コーティング(PVD/CVD):薄膜堆積チャンバーの迅速なポンプダウン準備-。{1}}
化学処理:耐食性-材料の選択と特別なパージ構成。
真空冶金:-誘導溶解、脱ガス、鋳造ラインの強力なガス処理。

オーダーメイドのソリューションを必要とするシステム インテグレーターや機器メーカーに対して、当社は広範な OEM/ODM カスタマイズ機能を提供します。

• カスタマイズされた排気速度構成と多段階パッケージ
• 特殊な作動圧力範囲と強化されたケーシング設計
• カスタムモーター電圧、周波数、効率クラス (IE3/IE4)
• カスタマイズされた入口および出口フランジ規格 (ANSI、DIN、JIS)
• 特殊な冷却と高度なシール構成 (磁気カップリング、不活性ガスパージ)
• 材料のアップグレードとプライベートラベル (OEM ネームプレートとカスタム企業ブランディング)

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