耐久性の高いガス冷却式ルーツブースターポンプ

頑丈なガス冷却式ルーツ ブースター ポンプは、産業用真空システムのポンプ容量を拡大し、排気速度を加速するように設計された容積式真空ブースターです。{0}真空チャンバーと補助ポンプの間に設置されたブースターは、動作圧力範囲内でガスのスループットを最大化し、補助ポンプがシステムの排出を処理します。

使用圧力:通常の動作圧力と目標真空レベルの両方を指定して、プロセスが動作するパフォーマンス曲線を評価します。
排気速度と排気時間:チャンバー容積、必要なポンプダウン時間、プロセスのガス放出、システムのリーク率に基づいて計算されます。{0}
ガス負荷と組成:プロセスガス種、湿気、蒸気、腐食性物質、および微粒子負荷により、ポンプ材料の選択、シール構成、および濾過のニーズが決まります。
許容差圧：メーカーが定義した差圧（デルタ P）制限内で厳密に動作することで、機械的な拘束や過熱を防ぎます。
デューティサイクル:連続生産には、断続的なバッチ排気と比較して、より高い熱安全マージンが必要です。

変位比:デルタ P の最大制限を超えずに、補助ポンプの容量がブースターの排気流をサポートしていることを確認します。
究極のプレッシャーマッチ:補助ポンプが、ブースターがピーク効率範囲内で動作するのに十分な低いベース圧力を達成していることを確認します。
プロセスの互換性:プロセスの清浄度および蒸気処理要件に基づいて、乾式ポンプ、ロータリーベーンポンプ、または液封バッキングポンプを選択します。

真空熱処理：工業用真空炉での迅速な排気とプロセス圧力の安定化。
真空乾燥：工業用乾燥サイクル中の大量の蒸気除去。-
真空脱気：溶融金属、ポリマー、液体化合物からのガス抽出。
真空コーティング:PVD/CVD 処理チャンバー内での持続的なガス スループットの処理。
冶金処理:大容量の真空溶解、精製、鋳造作業。-
化学および医薬品の処理:制御された操作圧力下で揮発性蒸気を継続的に除去します。

精密加工：ハウジングとローターは厳しい公差に合わせて機械加工され、組み立て前に設計図面と照合して検証されます。
ダイナミックローターバランシング:回転アセンブリは高速でダイナミック バランシングを受け、振動を排除し、ベアリングの寿命を延ばします。{0}
内部クリアランスの検証:噛み合うローターとポンプケーシングの間の正確なクリアランス測定により、熱ロックを防止します。
工場受け入れテスト (FAT):すべてのユニットは、出荷前に真空性能テスト、ベースライン振動テスト、温度上昇監視、ヘリウム漏れテストを受けます。

正確な見積もりとカスタム サイズの計算を受け取るには、見積もり依頼 (RFQ) に次の詳細を含めてください。
真空パラメータ:目標真空レベル、作動圧力、チャンバー容積、必要なポンプダウン時間。{0}}
ガスとプロセスの詳細:ガス組成、プロセス温度、蒸気含有量、腐食性物質、または粉塵の存在。
システムレイアウト:既存の補助ポンプのモデル、接続フランジの規格、利用可能な設置面積、および周囲条件。
電気要件:動作電圧、周波数、モーターエンクロージャの定格（IP55、防爆-}/ATEXなど）、および制御インターフェース。

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