クロー型ドライ真空ポンプは、クロー型ローターを備えた可変容量ドライ真空ポンプです。工業用真空ポンプファミリーの重要なメンバーとして、広く議論されていませんが、クローポンプの特性と利点は実際には非常に明白です。今日は、クローポンプと従来の水リング真空ポンプを比較して、クロー真空ポンプをより深く理解できるようにします。
1、真空安定性の比較
水封式ポンプの運転時間が長くなると、循環作動流体中の有機溶剤含有量が徐々に増加し、真空ユニットの最大真空度と排気速度が低下します。クロー式真空ポンプでは、水と油がないため、この問題は発生しません。
2、機器の耐食性能の比較
ポンプ媒体に酸性ガスが存在する場合、水封ポンプ内に水が存在するため、酸性ガスは水に溶解して酸性溶液を形成し、ポンプ本体に腐食効果をもたらします。クローポンプは無水なので、この問題は発生しません。
3、省エネ・排出削減効果の比較
水封式ポンプは、羽根車による水の遠心分離作業によって液体から気体への圧縮が行われ、それによってポンプ効果が得られます。したがって、水封式真空ポンプの運転中、羽根車による水の遠心分離によって主に発生するエネルギー消費は、作業プロセス全体を通じて高いレベルに維持されます。クローポンプは周波数変換制御を採用しており、低真空で比較的一定のエネルギー消費を維持します。クローポンプの主なエネルギー消費は、ポンプ自体の回転によって消費されるエネルギーであり、水封式ポンプに比べて低くなります。
4、下水排出量の比較
水封ポンプには水が存在するため、汚水の排出は避けられず、環境を汚染し、処理が困難でコストも高くなります。また、クローポンプは汚水を排出しません。
5、排気ガス回収の比較
水封式ポンプの排気ガスには運転中に発生した水が含まれており、純粋な排気ガスを回収することはできません。クローポンプは純粋な排気ガス回収を実現できます。特に石油や製薬などの産業で使用する場合、汚水や排気ガスによる汚染が発生しません。
この真空ポンプは、高いポンピング効率、強力な蒸気および粒子処理能力、プロセス真空度制御の完璧なマッチング、キャビティの 100% 洗浄可能性などの特徴を備えています。
石油化学産業（真空蒸発、真空乾燥）、製薬産業（真空蒸発/吸着/脱着）、食品産業（真空脱水/乾燥/保存）、研究機関（負圧ろ過、環境シミュレーション）、電子太陽光発電、航空宇宙、冶金産業などで広く使用されています。
