真空システムは、化学製造プロセスで広く使用されている機器の 1 つです。アルコール蒸留では、真空システムによってアルコール蒸留の運用コストが削減され、エネルギー節約と消費量削減の目標が達成されます。
「蒸留装置」は、高真空条件下で行われる分離技術であり、蒸留温度が低く、システムの真空度が高く、材料の加熱時間が短く、分離度が高いという特徴があります。分離プロセスは不可逆であり、沸騰や泡立ちの現象はありません。沸点が高く、熱に敏感で、酸化されやすい物質の分離に非常に適しており、漢方薬、石油化学、食品産業、化粧品産業、農業からのビタミンや有効成分の抽出など、さまざまな業界で広く使用されています。製薬業界。
アルコール蒸留における真空システムの応用特性：
1. 省エネ。高効率で低抵抗のプレートタイプを採用し、釜の温度を下げ、還流を適度にし、あらゆるレベルでエネルギーを合理的に利用する蒸留プロセスを確立します。機器制御またはマイクロコンピューター自己制御システムを使用して、機器をより良い負荷状態に保つようにします。
2. 生産強度が高い。特に発酵塔の設計では、塔の単位セクションあたりの気液流量を向上させるために、その気液比の関係にもっと注意を払う必要があります。設備をよりコンパクトにし、生産強度と処理能力を高める1つの方法は、古い塔のキャリブレーション（塔体が固定されている）の代わりに高効率トレイを使用することです。
3. 汚染物質排出性能が良好。熟成したマッシュの繊維含有量を可能な限り最小限に抑えながら、設備は固体発酵液の蒸留に適応し、停止回数と塔洗浄回数を最小限に抑えることも考慮する必要があります。
4. 塔の増幅効果を十分に考慮し、特に年間生産量が15,000トンを超える塔設備については、塔の直径が一般的に1.5メートルを超えるため、大口径塔設備に対しては、分離効率の低下を抑えるための積極的かつ先進的な対策を講じる必要があります。
5. シンプルな構造とコスト削減。プロセス条件が許せば、シンプルで効率的なトレイ構造の新しいトレイを選択してください。
